Menos riesgos y emisiones: el robusto ecosistema tecnológico de Komatsu Cummins

• Desde soluciones de analítica y soporte remoto hasta transporte autónomo híbrido, la compañía ofrece a la industria minera una oferta que integra tecnologías que impactan directamente la seguridad, continuidad operacional, productividad y eficiencia energética en las operaciones.

La minería está entrando en una etapa donde la ventaja competitiva no depende solo de la capacidad de los equipos. También, se define por la posibilidad de conectar información y transformar datos operacionales en decisiones oportunas. Para responder a ese desafío, Grupo Komatsu Cummins ha construido un ecosistema tecnológico que acompaña el ciclo completo de la operación: captura datos desde los activos, los analiza, activa soporte especializado y automatiza procesos de alto impacto. El resultado es una arquitectura de soporte que busca resolver problemas concretos: disminuir la exposición de las personas a riesgos, reducir detenciones no planificadas, aumentar la utilización de la flota, y avanzar hacia operaciones más sustentables con menor consumo de combustible y emisiones.

Uno de los pilares de esta propuesta es Kom-Expert, solución digital de análisis y big data que procesa información proveniente de equipos, procesos y personas para entregar una mirada común de la operación. Permite analizar indicadores vinculados al rendimiento, eficiencia, horas de uso efectivo de los equipos, vida útil de componentes y comportamiento de operadores. Con esta información, los equipos en faena pueden priorizar acciones de mantenimiento, ajustar prácticas y aprovechar mejor los activos antes de que una desviación se traduzca en menor productividad.

El área de Excelencia Operacional y Soluciones Mineras cumple un rol clave en ese proceso, integrando información técnica, conocimiento de la operación y asesoría  especializada. “Buscamos acompañar a nuestros clientes desde una mirada integral, alineando nuestros esfuerzos con sus KPI, porque entendemos que el reto de generar mayor productividad y rentabilidad es compartido”, señala Alex Martin, Gerente General de la División Ventas Minería de Komatsu.

DEL MONITOREO A LA ACCIÓN: SOPORTE REMOTO Y TRAZABILIDAD EN TERRENO

La analítica se complementa con herramientas que actúan cuando la operación necesita una respuesta rápida. Tal es el caso de Asistencia Remota Virtual, solución que conecta al personal en terreno con especialistas a distancia, quienes pueden guiar remotamente inspecciones y apoyar un diagnóstico. El beneficio es concreto. Acortar el tiempo entre la detección de un incidente y la definición de la acción correctiva.

A ello se suma el Centro Integrado de Monitoreo de Komatsu, donde se analizan alertas y condiciones de equipos para identificar comportamientos anómalos o desviaciones respecto de sus rangos operacionales. Este monitoreo permite priorizar y apoyar decisiones preventivas antes de que una anomalía evolucione hacia una falla de mayor impacto.

La trazabilidad también llega a la gestión cotidiana mediante Operation Assist, aplicación gratuita que digitaliza inspecciones preoperacionales, reportes de fallas y registros de mantenimiento. La herramienta conecta al operador en terreno con el centro de control, permite adjuntar la ubicación mediante GPS y conserva el historial de cada equipo, manteniendo una trazabilidad completa, sin requerir infraestructura adicional.

“El reto está en acelerar la adopción de estas soluciones. Para ello, trabajamos junto a nuestros clientes mediante pilotos y acompañamiento técnico, demostrando cómo pueden traducirse en una mayor continuidad operacional”, dice Orlando Rubilar, director de Excelencia Operacional y Soluciones Mineras de Komatsu.

TECNOLOGÍA QUE TRANSFORMA LAS OPERACIONES

Uno de los ejemplos más visibles de la capacidad tecnológica global es FrontRunner, un sistema de transporte autónomo continúo que coordina los camiones mediante un sistema central de gestión de flota que asigna tareas, organiza rutas, entrega visibilidad sobre el desempeño y estandariza los ciclos de transporte, reduciendo la exposición directa a riesgos propios del entorno minero. Fue la primera solución comercial de su tipo en 2008. Hoy opera más de 1.000 camiones autónomos en el mundo y está presente en siete faenas en Chile.

La innovación también se expresa a través del proyecto desarrollado en Caserones, donde entró en operación el primer camión minero híbrido-eléctrico de clase ultra en el mundo, Komatsu 930E-4, solución que integra un motor Cummins QSK60 y un sistema modular de baterías desarrollado por First Mode.

La solución permite avanzar hacia una minería más eficiente y sostenible, sin interrumpir la operación ni exigir grandes transformaciones en la infraestructura. Su incorporación en flotas existentes abre una vía concreta para reducir no solo el consumo de diésel sino las emisiones asociadas al transporte minero, fortaleciendo el rol de Komatsu como socio estratégico frente a los desafíos de descarbonización de sus clientes. Ejemplo de ello son las pruebas realizadas en Caserones, donde se demostró un potencial de reducción de hasta 30% en el consumo de combustible y emisiones asociadas, sin afectar el desempeño y la continuidad de la faena.

Al respecto, Miguel Flores, gerente general de Cummins Chile, indica que “este proyecto confirma que la innovación genera mayor impacto cuando fabricantes, proveedores y clientes desarrollan y validan las soluciones en conjunto, directamente en el lugar de operación”.

La propuesta de Grupo Komatsu Cummins se diferencia por integrar tecnologías que actúan en distintas dimensiones de la operación, transformado datos en oportunidades de mejora, agilizando diagnóstico y respuesta técnica y digitalizando la gestión diaria de los equipos.