MOLITEC: Presentan metodología para obtener tasas de fallas de revestimientos al interior de molinos

Juan Rojas, Jefe de Proyectos de Syntec participó en el II Congreso de Molienda (MOLITEC), celebrado en Viña del Mar, donde dio a conocer detalles de la obtención de tasas de fallas de parrillas o revestimientos al interior de molinos.

Con el objetivo de aportar a la toma de decisiones acertadas en operaciones y adquisiciones sobre qué revestimiento usar en molinos, advertir cuál es la velocidad máxima de giro segura del equipo, y compartir cómo minimizar las detenciones no programadas, Syntec participó en el II Congreso de Molienda, MOLITEC.

Organizado por Adtrium, y realizado en un hotel de Viña del Mar, el encuentro abarcó temas como Mantención, Robotización, Revestimientos, Innovación, Diseño y Seguridad relacionados a la conminución de los minerales. Mediante la presentación de problemáticas, casos de éxito y nuevas tecnologías, la cita buscó contribuir a optimizar este importante proceso, tanto en lo referido a la operación, como en los costos.

“Quisimos participar porque MOLITEC reúne a especialistas molineros de distintas plantas productivas del país, y a representantes de proveedores de la minería y de empresas de ingeniería nacionales y extranjeras”, asevera Juan Rojas, Jefe de Proyectos de Syntec, y quien se desempeña en esta compañía, experta en ingeniería especializada y estudios técnicos avanzados, desde hace 7 años.

MAYOR CONFIABILIDAD EN LA MOLIENDA

“Estábamos considerando estar presentes, cuando Adtrium nos contactó. Ellos conocían nuestras soluciones y sabían que habíamos participado antes en otros congresos. Nos solicitaron aportar con algún tema de índole técnico, y accedimos con placer”, dice Rojas.

El especialista expuso en el evento el trabajo de Syntec titulado: “Metodología integral para la obtención de la confiabilidad operacional de revestimientos en molinos”. “La propuesta mezcla información operacional, diseño y simulación numérica DEM-FEM (Discrete Element Method y Finite Element Method), para la obtención de tasas de fallas de parrillas o revestimientos al interior de molinos”, precisa.

¿Cómo resultó el feedback? “Muy positivo. Percibimos alto interés del público, ya que en la ronda de consultas al panel hubo varias dirigidas exclusivamente a Syntec. Integrantes de otras empresas están indagando en este tema de modelamiento a detalle de molinos, para tener una ventaja por sobre la competencia y mejorar sus procesos”, resalta el ejecutivo.

Rojas señala que, además, la empresa pudo conversar con actuales y potenciales clientes. “También fue provechoso volver a mostrar el nivel profesional y técnico con el que trabaja Syntec para el desarrollo de proyectos específicos, que eliminan cuellos de botella en la minería, y que facilitan el aumento de la producción de equipos tan críticos como lo son los molinos. Asimismo, participar favoreció a nuestra meta de alcanzar más presencia en el mercado, como referente para solucionar problemas complejos que enfrenta la industria”, agrega.