Syntec aseguró continuidad operacional de molino SAG, tras diseñar elementos auxiliares para cambio de trunnion

• La consultora nacional aportó exitosamente su ingeniería especializada ante esta emergencia, en tiempo récord, lo que evitó que se prolongara la detención de las operaciones de la gran minera ubicada en la Región de Coquimbo.

Diversos elementos auxiliares, necesarios para realizar un cambio trunnion de alimentación del molino SAG de una gran minera, diseñó Syntec en un tiempo muy acotado, para evitar prologar la detención de las operaciones de la planta.

Gonzalo Gárate, jefe de Proyectos de la consultora nacional de ingeniería especializada, explica que “este proyecto nació a partir de una urgencia sucedida en una minera de la Región de Coquimbo, la que necesitaba reemplazar el trunnion en un tiempo excepcional porque la falla en la pieza detuvo la producción”.

El especialista dice que el proveedor danés de la mencionada pieza, caracterizada por sus grandes dimensiones y alto peso, requería del rápido diseño de elementos auxiliares que facilitaran retirar el equipo dañado e instalar el nuevo. “Se necesitaba de ingeniería asociada a la fabricación y a la constructibilidad para todo el proceso de desmontaje y posterior montaje del trunnion”, indica.

“Nuestro cliente requería manipular, trasladar e izar equipos muy pesados; levantar el molino SAG y para esto había que contar con atriles, cunas, elementos de soporte, de despegue, o que permitieran hacer una fuerza axial para el posterior izaje”, recalca.

Además, señala que “ante la falta de documentación original, el equipo tuvo que aplicar ingeniería inversa, modelamiento 3D (nube de puntos) y simulación avanzada (Ansys) no solo para fabricar las piezas, sino para certificar estructuralmente la maniobra de izaje. Esto demuestra un alto estándar de seguridad y conocimiento mecánico”.

DESARROLLO DEL PROYECTO

Gárate afirma que lo primero que hizo Syntec fue levantar la planimetría para generar la geometría requerida, junto con procesar y alinear la nube de puntos que estaba realizando el cliente. “Procedimos a hacer un análisis dimensional en base a este levantamiento y así asegurar que todo lo que propusiéramos no tuviera interferencias”, resalta.

“Después de ese levantamiento hicimos una definición en conjunto con el cliente de los criterios de diseño, detectando ciertas dificultades que requerían algunos ajustes como nivelar. Se trataba de un trabajo muy complejo. Pero con nuestra amplia experiencia en ingeniería especializada fuimos resolviendo cada reto”, asegura.

El jefe de Proyectos precisa que los especialistas de Syntec diseñaron un atril para soportar el trunnion de alimentación. “También una base para sostener los cilindros que lo levantan; un separador, que es un elemento que permite extraer el trunnion de forma axial, dado que con el uso esto se tiende a apretar. Todo lo mencionado genera la fuerza para que se mueva y después se pueda izar”, sostiene.

Asevera que asimismo Syntec desarrolló la oreja de reacción para extracción, que es un elemento que trabaja en conjunto con las mencionadas piezas. “Además, debimos verificar el diseño de una cuna bajo el molino, dado que el cliente no tenía su memoria de cálculo ni documentos que respaldaran la operación”, enfatiza.

Gárate comenta que para el diseño los expertos de Syntec utilizaron SolidWorks. “En la verificación recurrimos a SpaceCleam y utilizamos Ansys Mechanical Structural para medir resistencias. También utilizamos modernos software para la generación de la nube de puntos”, especifica.

OPERACIÓN EXITOSA

Asevera que el proyecto resultó 100% satisfactorio. “Se aplicó una metodología de respuesta ágil o modalidad fast track, destacándose la asignación eficiente de recursos para cumplir con plazos críticos, sin sacrificar la calidad técnica ni la seguridad. Entregamos en un tiempo récord la ingeniería requerida, lo que permitió que el cambio de trunnion fuera exitoso”, afirma.

“Nuestro cliente estuvo constantemente transmitiéndonos que nosotros éramos el único aliado estratégico que tenía la experiencia y capacidad técnica para responder al requerimiento en un lapso muy acotado y bajo fuerte presión. Por eso acudió a Syntec y seguirá haciéndolo, según lo que nos confirmó, lo que nos llena de orgullo”, agregó Gárate.

ACERCA DE SYNTEC

Syntec es una empresa que resuelve desafíos complejos y facilita soluciones de ingeniería innovadoras, mediante estudios técnicos avanzados, metodologías para evidenciar la física de los problemas, y tecnologías que evitan las pruebas ensayo/error en terreno.