Con innovación Ministro Hales logra importante hito en mantenimiento del Complejo de Tostación

• Gracias a la permanente búsqueda de incorporar la innovación en sus procesos y al trabajo colaborativo, la División implementó un nuevo sistema que permitió dar mayor seguridad y eficiencia al mantenimiento de uno de los equipos críticos del Tostador.

Realizar labores complejas en lugares de difícil acceso y hacerlo de una forma segura y eficiente, es un desafío constante para quienes trabajan en mantenimiento. Por ello, los equipos de las gerencias de Mantenimiento y Tostación, en conjunto con las empresas colaboradoras, implementaron un nuevo e innovador sistema para el mantenimiento del Precipitador Electroestático del Tostador de Ministro Hales, uno de los más grandes y modernos de la industria minera.

Esta innovación, consiste en la implementación de un sistema neumático que a través de escariadores permite limpiar con mayor profundidad los campos del precipitador, logrando remover casi la totalidad del material acumulado y extender la vida útil de los componentes. Todo esto facilita la ejecución de los trabajos y otorga mayor seguridad a las personas, disminuyendo los tiempos del mantenimiento.

José Céspedes, superintendente de Mantenimiento del Complejo de Tostación de Ministro Hales, comentó que “este trabajo se viene realizando por varios años, pero lo que hoy destaca es la labor de limpieza que ha hecho la empresa en base a una innovación, mejorando la profundidad y la calidad. Hay que destacar que los trabajos son realizados con profesionalismo y estudio, ya que la idea de esta superintendencia es la constante búsqueda de la mejora continua y por supuesto, la seguridad de las personas”.

Para Víctor Fuentes, administrador de Contrato LTF Montajes para DMH, “la cantidad de energía es proporcional a la limpieza que se produce en el equipo. Entonces dijimos lo que necesitamos es una fuente de energía continua y constante para que el trabajador pueda hacerlo más fácil y no forzar al trabajador a posiciones incómodas”.

“Mejoró la limpieza del equipo y con ello, trajo una seguidilla de beneficios en la producción del equipo y eficiencia en él, al no cambiar los componentes cada cuatro años”, agregó David Espinosa, especialista de la empresa Airnord.

Una innovación aplicada al mantenimiento de grandes equipos, que está en línea con aplicar los valores corporativos de Codelco al trabajo diario en sus operaciones, y que permite que procesos como estos sean más eficientes, sostenibles y seguros para las personas.