Estudio identifica sobrecostos promedio del 29% en proyectos mineros: la importancia de anticipar desviaciones

• En un proyecto minero, un cambio de ingeniería puede modificar las especificaciones de un suministro o la secuencia de construcción. Si esa actualización no llega a tiempo a las áreas involucradas, existe el riesgo de adquirir componentes que ya no se necesitan o ejecutar trabajos sobre planos desactualizados.

Una investigación publicada en Resources Policy analizó 202 proyectos de seis continentes e identificó sobrecostos promedio de 29% y retrasos de siete meses, según el estudio “Deconstructing cost overrun and delay in mining projects: A system-based model of prices, quantities, and time”.

Los resultados cuantifican los sobrecostos generales de los proyectos, sin atribuir ese 29% exclusivamente al retrabajo o a pérdidas de insumos. Sin embargo, plantean una discusión relevante para la industria: cómo detectar oportunamente los problemas que terminan encareciendo la ejecución.

En un proyecto minero, un cambio de ingeniería puede modificar las especificaciones de un suministro o la secuencia de construcción. Si esa actualización no llega a tiempo a las áreas involucradas, existe el riesgo de adquirir componentes que ya no se necesitan o ejecutar trabajos sobre planos desactualizados.

Desde MIMS, compañía chilena especializada en gestión y ejecución de proyectos de alta complejidad, explican que estas descoordinaciones pueden traducirse en recompras, excedentes sin uso y retrabajos: actividades que deben realizarse nuevamente para corregir errores o incorporar modificaciones.

El impacto económico va más allá de los insumos involucrados. También puede implicar horas adicionales de trabajo, costos de transporte y almacenamiento, mientras otras actividades quedan a la espera de una solución.

Por ello, el seguimiento de los suministros debe abarcar todo su recorrido, desde la definición en ingeniería hasta su disponibilidad para la instalación. Saber qué se adquirió, dónde se encuentra y si cumple con los requerimientos vigentes permite detectar diferencias antes de que afecten la construcción.

Para abordar estos desafíos, MIMS combina profesionales experimentados, procedimientos claros y tecnología propia a través de su suite Intelligent 360. La plataforma conecta las áreas de ingeniería, abastecimiento y construcción, facilitando el seguimiento de compras, contratos y suministros, el monitoreo de avances y la detección de desviaciones.

La compañía destaca que los datos en tiempo real no reemplazan el criterio profesional. Son los equipos en terreno quienes interpretan esa información, evalúan sus consecuencias y coordinan las acciones necesarias para resguardar los plazos y el presupuesto.

Según la experiencia de MIMS, este modelo puede generar ahorros de hasta un 30% en costos operacionales. Esta cifra corresponde a una estimación informada por la empresa y es distinta del sobrecosto promedio identificado por la investigación internacional.

El desafío está en lograr que cada modificación sea conocida por todos los involucrados antes de comprar, trasladar o instalar un componente. En proyectos donde cada actividad depende de otras, una coordinación oportuna puede evitar que un error puntual se convierta en una cadena de sobrecostos.